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PRODUCTS CNTER當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)真空爐R系列回轉(zhuǎn)窯R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐
R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,可用作煅燒或還原等功能。
產(chǎn)品分類
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RELATED ARTICLES品牌 | HAOYUE/皓越 | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 1~15℃/min |
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內(nèi)部尺寸 | Φ257x500mm | 加熱方式 | 合金電阻絲 |
最大功率 | 18kW | 控溫精度 | ±1℃ |
最高溫度 | 1050℃ | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
儀器種類 | 回轉(zhuǎn)爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
間歇式回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu),30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用高純310S不銹鋼管,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
該回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)技術(shù),可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對(duì)于粉料的混燒,儀器運(yùn)行時(shí)爐管可以360轉(zhuǎn)動(dòng),且爐體可以傾斜,傾斜角度可達(dá)到0.5-6°,可以增加粉料燒結(jié)的均勻性,因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。
2.R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點(diǎn)
1)結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單易維護(hù);
2)氣氛控制精度高,自動(dòng)控溫;
3)采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)方式,大幅提高熱效率;
4)耐高溫,配置冷卻系統(tǒng);
5)特制金屬內(nèi)膽,耐腐蝕;
6)PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互;
7)全密封結(jié)構(gòu),保護(hù)氣體用量小;
8)采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)方式,無過燒和夾生現(xiàn)象。
編號(hào) | R2 |
產(chǎn)品型號(hào) | VRSa-27.5/50-1050 |
最高設(shè)計(jì)溫度( ℃ ) | 1050 |
設(shè)備形式 | 間歇式 |
可充氣氛 | 氮?dú)?氬氣一路氣氛 |
氣體流量 | 20L/h |
轉(zhuǎn)速 | 0~10rpm |
加熱元件 | 合金電阻絲 |
加熱功率(kW) | 18 |
冷態(tài)極限真空度( Pa ) | 10Pa(空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化) |
測(cè)溫元件 | K型熱電偶 |
升溫速率 | 1~10℃/min |
溫度均勻性 | ±5℃(5點(diǎn)測(cè)溫,恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測(cè)) |
爐膛尺寸(mm) | φ273x500(直徑x長) |
適用工藝 | 煅燒/還原 |
設(shè)備外形尺寸( mm ) | 1500x1280x860mm(DxWxH) |
1、它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中間歇式回轉(zhuǎn)爐重要程度的生動(dòng)描述。
2、建材行業(yè)中,水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用間歇式回轉(zhuǎn)爐鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。
3、選礦過程中,用水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
4、化學(xué)工業(yè)中,用間歇式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
5、水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,在間歇式回轉(zhuǎn)爐的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱水泥工廠的“心臟”。
6、在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。
間歇式回轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行過程中需要遵循哪些維護(hù)措施:
1、各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常,應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑系統(tǒng)進(jìn)行,經(jīng)常檢查油量是否充足。
2、必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查傳動(dòng)裝置、支撐裝置和擋輪系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常情況要及時(shí)處理。
3、每小時(shí)檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。
4、根據(jù)輪胎與背板一圈的相對(duì)位移來判斷間隙和磨損情況。
5、注意間歇式回轉(zhuǎn)爐筒體有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)(每班一次)。
6、注意冷卻水流是否順暢,托輥下槽面的高度。如果高度不合適,應(yīng)使用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7、注意輔助驅(qū)動(dòng)必須每周啟動(dòng)一次,但不要連接離合器,以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動(dòng)。
8、時(shí)刻注意間歇式回轉(zhuǎn)爐的溫度。帶點(diǎn)火帶的氣缸溫度可通過紅外掃描裝置的自動(dòng)記錄儀確定。帶點(diǎn)火帶的筒體表面溫度不得超過400℃。
9、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)當(dāng)根據(jù)問題的性質(zhì)及時(shí)處理記錄。
10、維修工作要與窯工密切配合,加強(qiáng)聯(lián)系。檢查和治療時(shí)要注意安全。一些項(xiàng)目的檢查和處理應(yīng)在關(guān)窯后進(jìn)行。
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